1 范圍

      GB/T 18442的本部分規(guī)定了采用應變強化技術建造固定式真空絕熱深冷壓力容器的內容器（以下簡稱內容器）的材料、設計、制造與檢驗等方面的技術要求。

      本部分適用于同時滿足下列條件的內容器：

      a）符合GB/T 18442.1中1.2的規(guī)定，盛裝介質為冷凍液化氣體；

      b）材料為奧氏體不銹鋼；

      c）名義厚度不小于4mm且不大于24mm，由單一直徑的圓筒和標準橢圓形封頭構成；

      d）在室溫下完成應變強化處理。

      本部分不適用于盛裝毒性危害程度為中度及以上介質的內容器。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

      GB/T 150（所有部分）壓力容器

      GB/T 228.1 金屬材料 拉伸試驗 第1部分：室溫試驗方法

      GB/T 229 金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗方法

      GB/T 232 金屬材料 彎曲試驗方法

      GB/T 2653 焊接接頭彎曲試驗方法

      GB/T 3808 擺錘式?jīng)_擊試驗機的檢驗

      GB/T 12160 單軸試驗用引伸計的標定

      GB/T 14976 流體輸送用不銹鋼無縫鋼管

      GB/T 16825.1 靜力單軸試驗機的檢驗 第1部分：拉力和（或）壓力試驗機 測力系統(tǒng)的檢驗與校準

      GB/T 18442.1～18442.6 固定式真空絕熱深冷壓力容器

      GB/T 24511 承壓設備用不銹鋼鋼板及鋼帶

      NB/T 47010 承壓設備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件

      NB/T 47013.2 承壓設備無損檢測 第2部分：射線檢測

      NB/T 47013.5 承壓設備無損檢測 第5部分：滲透檢測

      NB/T 47013.11 承壓設備無損檢測 第11部分：X射線數(shù)字成像檢測

      NB/T 47014 承壓設備焊接工藝評定

      NB/T 47016 承壓設備產(chǎn)品焊接試件的力學性能檢驗

      NB/T 47018.1 承壓設備用焊接材料訂貨技術條件 第1部分：采購通則

      NB/T 47018.2 承壓設備用焊接材料訂貨技術條件 第2部分：鋼焊條

      NB/T 47018.3 承壓設備用焊接材料訂貨技術條件 第3部分：氣體保護電弧焊鋼焊絲和填充絲

      NB/T 47018.4 承壓設備用焊接材料訂貨技術條件 第4部分：埋弧焊鋼焊絲和焊劑

      JB 4732-1995 鋼制壓力容器分析設計標準（2005確認）

      TSG 21-2016 固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程

3 術語和定義及符號

3.1 術語和定義

      GB/T 18442.1界定的以及下列術語和定義適用于本文件。

3.1.1

      強化壓力 strengthening pressure

      奧氏體不銹鋼制內容器在室溫下進行應變強化處理時，容器頂部所達到的最高壓力。

3.1.2

      應變強化容器 pressure strengthened vessel

      奧氏體不銹鋼制內容器在室溫下施加強化壓力進行應變強化處理，卸載后使殼體發(fā)生總體塑性變形并達到結構穩(wěn)定的容器。

3.2 符號

      下列符號運用于本文件。

      A——斷后伸長率，％；

      D——筒體或封頭內直徑，mm；

      KV₂——夏比沖擊吸收能量，J；

      LE——側膨脹值，mm；

      P_c——計算壓力，MPa;

      P_k——強化壓力，MPa;

      R_m——抗拉強度，MPa;

      R_po.2 ——鋼材規(guī)定殘余延伸率為0.2％時的應力，MPa；MPa;

      σ——鋼材厚度，mm；

      [σ_p]——內容器應變強化后，筒體或封頭材料在設計溫度下的許用應力，MMPa。

4 一般要求

4.1 內容器的材料、設計、制造與檢驗及標識除應符合本標準所有部分的規(guī)定外，還需遵守國家頒布的有關法律、法規(guī)、安全技術規(guī)范及相關標準的規(guī)定。

4.2 超出本部分范圍采用應變強化技術制造內容器時，應按TSG21中的相關規(guī)定執(zhí)行。

4.3 制造單位應在本單位進行內容器的制造，對其采用的焊接工藝和應變強化工藝進行驗證，并對工藝文件的正確性和完整性負責。

4.4 制造單位應將產(chǎn)品焊接試件力學性能數(shù)據(jù)和應變強化試驗過程數(shù)據(jù)及時上傳至全國應變強化深冷容器制造信息公共服務平臺。

4.5 特種設備監(jiān)督檢驗機構應對內容器采用的應變強化工藝及參照附錄A提出的重要質量控制點進行監(jiān)督檢驗，并滿足本部分的要求。

5 材料

5.1 鋼板

5.1.1 鋼板的牌號及力學性能應符合表1的規(guī)定，供貨狀態(tài)為固溶熱處理狀態(tài)，且滿足GB/T 150.2和GB/T 24511的要求。

5.1.2 鋼板應進行復驗，至少包括下列內容：

      a）逐張檢查鋼板的表面質量和材料標記；

      b）按批復驗鋼板的室溫拉伸性能；

      c）若采用開平板，其復驗要求還應符合GB/T 150.4的相關規(guī)定。

5.1.3 拉伸試驗的取樣數(shù)量和位置符合GB/T 24511和GB/T 150.2的規(guī)定。

5.1.4 拉伸試樣尺寸和試驗方法應符合GB/T 228.1的規(guī)定。

表1 鋼板力學性能

5.1.5 當鋼板抗拉強度高于720MMP 時，應按7.4.1重新進行焊接工藝評定，評定合格后方可采用。

5.2 鋼管與管件

5.2.1 鋼管與管件用材料應符合GB/T 18442.2的規(guī)定。

5.2.2 管件采用冷成形加工時，其成形后的鐵素體測量值應不大于15％。

5.3 鍛件

      與介質接觸的不銹鋼鍛件應符合GB/T 18442.2和NB/T 47010的規(guī)定，級別不低于皿級。

5.4 焊接材料

5.4.1 焊接材料應符合GB/T 18442.2和NB/T 47018.1～47018.4的相應規(guī)定。

5.4.2 內容器殼體采用的焊接材料其熔敷金屬化學成分應與母材相同或相近，焊接接頭強度和韌性與殼體母材相匹配。

5.5 境外牌號材料

      內容器材料采用境外牌號時，宜參照附錄B的規(guī)定執(zhí)行。

5.6 其他材料

      當采用表1和表B．1以外的材料建造應變強化技術制造內容器時，還應符合TSG21的相關規(guī)定。

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