1 主題內容與適用范圍

      本標準規定了立井多繩提煤箕斗（以下簡稱“多繩箕斗”）的產品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規 則和標志、包裝、運輸、貯存。

      本標準適用于煤礦立井中用多繩摩擦式提升機提升煤炭的箕斗。

2 引用標準

      優質炭素結構鋼鋼號和一般技術條件 形狀和位置公差未注公差的規定 公差與配合未注公差尺寸的極限偏差

      MT 21-90立井箕斗計量裝載設備

      MT 154.1 煤礦機電產品型號的編制導則和管理辦法

      MT 214.1-90 提升容器鋼絲繩懸掛裝置 楔形繩環

      MT 214.2-90 提升容器鋼絲繩懸掛裝置 螺旋液壓調繩器

      MT 214.3-90 提升容器鋼絲繩懸掛裝置 圓尾繩懸掛裝置

      MT214.4-90  提升容器鋼絲繩懸掛裝置 扁尾繩懸掛裝置

      MT 214.5-90 提升容器鋼絲繩懸掛裝置 技術條件

3 產品分類

3.1 品種和型式

3.1.1 本標準規定多繩箕斗本體為曲軌連桿下開折頁式平板閘門、固定斗箱側底卸型式；卸載方式為 固定曲軌自動卸載；裝載方式為預先計量懸吊裝載。

3.1.2 多繩箕斗提升鋼絲繩懸掛裝置應制成螺旋液壓調繩、三角連接板中心單點懸掛方式；平衡圓尾 繩或扁尾繩懸掛裝置為單獨與尾繩梁直接連接方式。提升鋼絲繩和平衡尾繩懸掛裝置的結構型式、基 本參數與尺寸應符合MT 214.1-214.4的規定。

3.1.3 多繩箕斗按運行罐道方式應制成鋼絲繩罐道和剛性罐道兩種。

沿鋼絲繩罐道運行的箕斗，罐道采用四角布置方式，其導向裝置為分半滑套式。

沿剛性罐道運行的箕斗，罐道采用兩端布置方式，其導向裝置為膠輪滾動式。

3.1.4 多繩箕斗按裝卸載方向應制成同側裝卸式和異側裝卸式兩種。

3.1.5 本標準規定立井多繩提煤箕斗共制成下列四種型式：

      a.鋼絲繩罐道、同側裝卸式，如圖1;

      b.鋼絲繩罐道、異側裝卸式，如圖2；

      c.剛性罐道、同側裝卸式，如圖3;

      d.剛性罐道、異側裝卸式，如圖4。

3.2 規格、基本參數與尺寸

      立井多繩提煤箕斗按名義載煤量分為4,6,9,12,16 t五種噸位；按斗箱斷面分為2 200 mm×1 100 mm、2 300 mm×1 300 mm、2 400 mm×1 550 mm三種尺寸；按提升鋼絲數又分為4繩和6繩兩 種。結合不同型式和配合不同的提升機共制成28種規格，其基本參數和主要尺寸應符合下表和圖1? 圖4的規定。

3.3 產品型號

      產品型號標記按MT 154.1的規定。

      型號標記說明：

      型號標記示例：

      名義載煤量為9 t,提升鋼絲繩數為4根，每根提升鋼絲繩懸掛裝置的設計破壞載荷為1 100 kN,鋼 絲繩罐道、異側裝卸式立井多繩提煤簧斗型號為:JDS9/110X4Y。

      注：本標準規定的產品型號標記與原已形成的產品型號標記方法對照如下：

4 技術要求

4.1 多繩箕斗應符合本標準的要求，并按照經規定程序批準的圖樣和技術文件制造。

4.2 本標準未包括的設備制造通用技術要求，可按《煤礦機電修配廠通用技術標準》的規定。

4.3 本標準規定多繩箕斗應具備下列基本使用條件：

      a.提升的原煤粒度不大于300 mm,含水率不大于20% ；

      b.在箕斗裝卸載位置必須設剛性穩罐罐道。罐道斷面寬度及間距尺寸應符合本標準3.2條基本 參數與尺寸表中的有關規定；

      c.在箕斗裝卸載位置還必須安設防止箕斗過卷的安全保護設施--楔形制動罐道和防撞梁。楔 形罐道應是穩罐罐道的延續部分,具體安裝位置應使下放側箕斗能提前制動；防撞梁位于楔形罐道的末 端并按箕斗斷面長軸方向平行布置；

      d.裝載應采用預先計量的吊裝方式，并與MT 21-90中規定的相應設備配套使用；

      e.卸載應采用固定曲軌自動卸載方式，卸載曲軌與接受煤倉的安裝位置應符合本標準附錄B（補充件）的有關規定；

      f.箕斗罐耳進入穩罐罐道時的速度不得超過1.5 m/s,箕斗卸載滾輪進入卸載曲軌時的速度不得 超過 0.5 m/s；

      g.在井筒內箕斗與箕斗之間以及箕斗與井壁、罐道梁之間的間隙必須符合《煤礦安全規程》的有 關規定。箕斗提升井筒斷面布置尺寸可參考本標準附錄C（參考件）；

      h.箕斗在淺井提升中，其自重尚不能滿足防滑要求時，應在尾繩梁下增掛附加重錘，附加重錘噸 位及懸掛方式應符合本標準附錄A（補充件）的規定。

4.4 多繩箕斗所有零部件的材料必須有供應廠的合格證明，否則必須進行鑒別和化驗合格后方可使 用。允許以性能不低于規定的材料代替，但代用主要零件時，必須經生產廠技術負責人批準。

4.5 機械加工零件制造圖樣上未注公差尺寸的極限偏差，應符合GB 1804中IT14級的規定，當未注公 差尺寸的另一表面為非加工面時，極限偏差按JS16（js16）。

4.6 產品制造圖樣上未注形位公差的機械加工零件的公差值，應符合GB 1184中下列公差值：

      a.直線度、平面度未注公差按D級公差值；

      b.同軸度、對稱度未注公差按D級公差值；

      c.圓度公差值應不大于尺寸公差值；

      d.平行度、垂直度未注公差則按其附表3中12級公差值。

4.7 提升鋼絲繩懸掛裝置的楔形繩環、螺旋液壓調繩器和尾繩懸掛裝置的技術要求應符合MT 214.5 的規定。

4.8 懸掛裝置的主連桿、三角板、主連桿上下連接銷軸的材料強度應不低于45號鋼，化學成分和機械 性能應符合GB 699的規定。零件制成品應用探傷儀器檢查，內部不得有裂紋、傷痕或影響使用強度的 其他缺陷。

4.9 箕斗斗箱斷面尺寸偏差為_； mm,兩對角線長度尺寸之差不大于6 mm,兩側板平面平行度公差 不大于8 mm。

4.10 框架橫斷面尺寸偏差為±5 mm,兩對角線長度尺寸之差不大于6 mm,縱剖面兩對角線長度尺寸 之差不大于10 mm。

4.11 閘門兩側扇形板應平直，與斗箱卸載口兩側板應互相平行，其間隙尺寸偏差為±3 mm,與框架前 立柱間隙尺寸之差為±5 mm。

4.12 閘門裝置安裝后開閉動作應靈活可靠，開閉位置應準確無誤。當閘門關閉后，要求閘門溜嘴外廓 不得超出框架之外，閘門平板與斗箱口之間最小間隙不得小于8 mm。當閘門打開坐落在框架的緩沖木 上的位置時，要求閘門傳動軸上的導向滾輪與曲軌槽底之間的間隙不得小于3 mm。

4.13 所有零部件必須經檢驗合格，外購件和外協件必須有合格證明書，方可進行裝配。

4.14 型鋼結構件在焊接前應先進行噴砂（丸）或酸洗、飩化處理，然后涂一層富鋅底漆，部件組裝后再 涂刷二三道環氧瀝青或氯化（氯丁）橡膠防腐涂料，最后全部外露表面均涂一層淺色油漆，其涂層總厚度 不低于200 ^m。油漆的其他技術要求按《煤礦機電修配廠通用技術標準》裝配分冊中涂漆的規定。

4.15 本標準規定制造廠應成套供應箕斗及其附件（卸載曲軌和附加重錘）和技術文件中規定的備件。 若用戶未提出箕斗附件的訂貨時，制造廠可不供應。

5.16 在用戶遵守箕斗的保管、使用、安裝、運輸規則的條件下，從制造廠發貨日期起兩年內，其中正式 投入運行期不超過六個月，產品確因制造質量問題而發生損壞或不能正常工作時，制造廠應負責修理和 免費更換零件。

5 試驗方法與檢驗規則

5.1 每臺產品必須經制造廠質量檢驗部門檢驗合格后方可出廠，出廠時應附有產品質量合格證。

5.2 產品的出廠檢驗內容和方法

5.2.1 楔形繩環、螺旋液壓調繩器和尾繩懸掛裝置的出廠檢查試驗按MT 214.5有關規定執行。

5.2.2 懸掛裝置的主連桿、三角板及上下連接銷軸應按本標準第4.8條規定進行超聲波探傷檢查。

5.2.3 閘門裝置開閉動作靈活性及開閉位置準確性的檢查和調整。必須符合本標準第4.12條的規定，檢查和調整操作應在箕斗本體保持垂直站立狀態下進行，閘門開閉次數應不少于三次。

5.2.4 空箕斗平衡調整試驗。將箕斗本體中心單點直立懸吊離地面約200?300 mm，然后在框架底盤后部加裝平衡鐵塊，同時用鉛錘吊線法測量框架四角立柱的垂直度，使箕斗自重平衡。

若廠內設備條件不具備時，此項試驗可在使用現場箕斗安裝時進行，制造廠應負責供應所需的平衡鐵塊。

5.2.5 產品的外觀檢查應包括下列內容：

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