1 范圍

      本標準規(guī)定了白酒企業(yè)的生產(chǎn)工藝安全、庫房和車間及儲酒罐區(qū)安全、生產(chǎn)現(xiàn)場安全、生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施安全、安全監(jiān)控管理信息系統(tǒng)、生產(chǎn)安全管理、事故應(yīng)急救援及事故處理的要求。

      本標準適用于白酒生產(chǎn)企業(yè)（以下簡稱“企業(yè)”），受傳統(tǒng)工藝制約的白酒生產(chǎn)制造企業(yè)以及其它酒類企業(yè)可參照執(zhí)行。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

      GB/T 1226　一般壓力表

      GB 2893 安全色

      GB 2894 安全標志及其使用導(dǎo)則

      GB 4053.3　固定式鋼梯及平臺安全要求 第3部分：工業(yè)防護欄桿及鋼平臺

      GB 4387 工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程

      GB 7231 工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識

      GB/T 8196　機械安全 防護裝置 固定式和活動式防護裝置設(shè)計與制造一般要求

      GB 8958　缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程

      GB/T 12241　安全閥一般要求

      GB 15577　粉塵防爆安全規(guī)程

      GB/T 20801.4 壓力管道規(guī)范—工業(yè)管道 第4部分 制作與安裝

      GB/T 20801.6 壓力管道規(guī)范—工業(yè)管道 第6部分 安全防護

      GB 50010　混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范

      GB 50016　建筑設(shè)計防火規(guī)范

      GB 50057　建筑物防雷設(shè)計規(guī)范

      GB 50174　電子信息系統(tǒng)機房設(shè)計規(guī)范

      GB 50348　安全防范工程技術(shù)規(guī)范

      GB 50694 酒廠設(shè)計防火規(guī)范

      GA/T 367　視頻安防監(jiān)控系統(tǒng)技術(shù)要求

3 術(shù)語和定義

      下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

      白酒 Chinese spirits

      以糧谷為主要原料，用大曲、小曲或麩曲以及酒母等為糖化發(fā)酵劑，經(jīng)蒸煮、糖化、發(fā)酵、蒸餾而制成的飲料酒。

3.2

      勾兌 blending

      按照產(chǎn)品質(zhì)量要求，把相同或不同工藝、相近或有區(qū)別的各類型基酒按不同比例摻兌調(diào)配，使之符合同一標準，保持成品酒一定風(fēng)格的專門技術(shù)。

3.3

      釀酒 spirit fabrication

      利用微生物發(fā)酵生產(chǎn)含一定濃度酒精飲料的過程。

3.4

      安全異常 safety abnormity

      可導(dǎo)致安全事件的不正常情況。

4 生產(chǎn)工藝安全

4.1 白酒的分類

      按生產(chǎn)工藝分類，白酒分為固態(tài)法白酒、液態(tài)法白酒和固液法白酒三類。按糖化發(fā)酵劑分為大曲酒、小曲酒、麩曲酒和混合曲酒。

4.2 工藝、設(shè)施設(shè)備及生產(chǎn)流程

4.2.1 基本生產(chǎn)流程：原料處理、制曲、配料、蒸煮、糖化發(fā)酵、蒸餾、貯存、勾兌、灌裝、成品。

4.2.2 關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)：配料、發(fā)酵、貯存、勾兌。

4.2.3 必備生產(chǎn)設(shè)備：原料粉碎、除塵、蒸餾等設(shè)備。

4.2.4 發(fā)酵設(shè)施設(shè)備：窖、池、缸、罐等。

4.2.5 貯酒設(shè)施設(shè)備：池、缸、罐、酒海等。

4.2.6 灌裝設(shè)施設(shè)備：洗瓶、灌裝、貼標、裝箱、運輸?shù)仍O(shè)施設(shè)備。

4.3 原材料粉碎與輸送

4.3.1  原料粉碎車間的設(shè)備與設(shè)施應(yīng)能滿足原料清除雜物、粉碎、防塵及防火防爆的工藝技術(shù)要求。架空構(gòu)件和設(shè)備的安裝位置應(yīng)便于清理，防止和減少粉塵聚積。

4.3.2 原料進入粉碎設(shè)備加工前，應(yīng)先經(jīng)過清、雜、篩，清除原料中混雜的秸稈、糧殼、碎磚石和金屬物等雜質(zhì)。

4.3.3 原料采用干式破碎作業(yè)時，應(yīng)采用密閉通風(fēng)除塵裝置，通風(fēng)管道應(yīng)設(shè)置防靜電連接。

4.3.4 粉碎設(shè)備應(yīng)加裝防靜電裝置，動力設(shè)備及其開關(guān)柜和照明燈具等電器設(shè)施應(yīng)滿足防火防爆要求。

4.3.5 物料輸送管道要平滑，布袋、集塵箱的粉塵應(yīng)定期清理。粉碎房內(nèi)進行設(shè)施設(shè)備檢修時應(yīng)嚴禁動火。

4.4 配料、發(fā)酵與蒸餾

4.4.1 車間的設(shè)備與設(shè)施應(yīng)滿足白酒配料、糖化發(fā)酵、蒸餾的工藝技術(shù)要求和生產(chǎn)安全的要求。操作場所應(yīng)設(shè)有排風(fēng)設(shè)施，并且場地堅硬、寬敞、平坦、排水良好。采用地鍋蒸酒的企業(yè)，地鍋火門和貯煤場地應(yīng)獨立設(shè)置。

4.4.2 所用的密閉式蒸麩設(shè)備，其安全附件（壓力表、安全閥及排氣閥）應(yīng)齊備完好，生產(chǎn)時汽壓保持在工藝允許的范圍之內(nèi)；蒸料終止需開啟料門出料時，應(yīng)在鍋內(nèi)汽壓為零的情況下進行。

4.4.3 制曲車間所用電氣及照明設(shè)施，均應(yīng)采取重復(fù)接地措施并保持安全防護裝置的完好有效狀態(tài)。

4.4.4 沒有列入特種設(shè)備的帶壓或起重設(shè)備，如：手工制酵母使用的煮料鍋、滅菌鍋、高壓滅菌器、糖液壓扎架、糖液承接器、卡式罐、三角瓶等；機制酵母使用的蒸汽壓力煮料鍋、糖化罐、壓扎機、空壓機、糖液泵、螺旋壓力泵、酵母培養(yǎng)罐、糖液滅菌罐、高壓滅菌罐以及起重設(shè)備等，安全附件應(yīng)齊備、靈敏、可靠，并應(yīng)定期進行檢測。

4.5 釀酒

4.5.1 釀造車間應(yīng)設(shè)置用于廢氣排放的天窗或側(cè)窗。電氣線路應(yīng)采用穿管鋪設(shè)，移動設(shè)備的電力引線應(yīng)采用橡套線并保持完好無損，并加裝漏電保護器；所有電氣設(shè)備均應(yīng)采取重復(fù)接地措施。

4.5.2 通風(fēng)或清除風(fēng)室中殘渣余料時，應(yīng)在設(shè)備完全停機后進行，嚴禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)時進行。

4.5.3 天車、行車作業(yè)運行中，駕駛?cè)藛T應(yīng)密切關(guān)注地面情況，保持與地面工作人員的密切聯(lián)系與配合。在冬季生產(chǎn)中，如有蒸汽彌漫影響能見度時，應(yīng)停止吊裝作業(yè)。斗升裝置的制動設(shè)施應(yīng)保持靈敏、可靠，不得缺位或帶病運行，不準采用倒車方式替代制動。

4.5.4 車間內(nèi)嚴禁煙火。車間內(nèi)進行設(shè)備維修動用明火時，應(yīng)辦理動火審批手續(xù)。現(xiàn)場動火應(yīng)采取有效的防火措施，動火作業(yè)完成后應(yīng)徹底清理現(xiàn)場。

4.5.5 對行車、抓斗、活動甑桶等大型設(shè)備進行維修時，應(yīng)采取安全防護措施，防止傷人事故或者其它事故的發(fā)生。

4.6　包裝車間

4.6.1　包裝車間應(yīng)遠離鍋爐房和原材料粉碎、制曲、貯曲等粉塵較多的場所，應(yīng)有防塵、防蟲、防蚊蠅、防鼠、防火等措施。灌裝車間宜與洗瓶間、外包裝車間分開。

4.6.2　包裝車間應(yīng)使用防爆開關(guān)和燈具，并在開關(guān)和燈具上裝有安全防護罩。

4.6.3　包裝車間應(yīng)根據(jù)工藝技術(shù)要求，配備溫度計、濕度計、糖度計、酒度計等。所有接觸或可能接觸白酒的設(shè)備、管道、工器具和容器等，應(yīng)用無鉛、無毒、無異味、耐腐蝕、易清洗、不與白酒起化學(xué)反應(yīng)的材料制作。

5 庫房、酒庫和露天儲酒罐區(qū)安全

5.1 原料庫

5.1.1 糧庫（倉）應(yīng)清涼通風(fēng)、干燥潔凈，并有防蟲、防鼠、防雀設(shè)施，配備溫度、濕度測定裝置，備有消防設(shè)施設(shè)備。糧庫地面要鋪設(shè)防潮層。

5.1.2 使用筒倉儲存原料時，筒倉容積不宜過大，應(yīng)按筒倉的容量設(shè)計其牢固度；筒倉通常只容裝其體積的2/3倉料，應(yīng)留有適當?shù)目臻g空位；倉內(nèi)空氣應(yīng)可順利排出，避免倉內(nèi)形成過大正壓。

5.1.3 原料存放于室外場地時，場地應(yīng)高于地面且保持干燥，還應(yīng)配備防雨、防霉變設(shè)施及消防器材等。

5.1.4 熏蒸后的糧食應(yīng)取樣化驗藥劑殘留量，確認藥劑殘留量符合衛(wèi)生標準的要求后方可出倉。

5.1.5 人員從倉頂進倉作業(yè)時，應(yīng)備有扶梯、站人護欄、軟梯、安全帶、吊籃等安全防護設(shè)施；應(yīng)先打開倉頂通風(fēng)，啟動風(fēng)機排風(fēng)，確認倉內(nèi)不處于缺氧狀態(tài)和熏蒸后藥劑殘留量已達到安全要求后，人員方可進倉。進倉作業(yè)應(yīng)保證兩人以上，倉外應(yīng)有人監(jiān)護，進倉作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶。倉內(nèi)作業(yè)使用的燈具應(yīng)屬粉塵防爆型，電壓應(yīng)采用安全電壓。

5.2　輔料庫

5.2.1　輔料庫可建成簡易棚庫結(jié)構(gòu)，但應(yīng)堅固耐用，采取防風(fēng)、防潮措施，配備消防設(shè)施。在不通水源的情況下，應(yīng)配置蓄水裝置及提水工具。

5.2.2　禁止機動車進入棚庫內(nèi)。靠近庫房的機動車的發(fā)火部位，應(yīng)安裝消弧滅火裝置，并采取安全防范措施。

5.2.3　輔料運輸宜采用袋裝形式，如須散裝運輸時應(yīng)加裝防拋灑設(shè)施。

5.2.4　物料運輸終結(jié)后，應(yīng)隨即清掃現(xiàn)場，并將散落料規(guī)整運走或放入庫內(nèi)。

5.2.5　棚庫進出口宜用擋板阻隔，防止庫內(nèi)物料溢出庫外和外部火種進入庫中。

5.3　酒庫

5.3.1　酒庫有平房酒庫、樓層酒庫、人防工程、天然溶洞及地下酒庫等形式，成品庫的容量宜與生產(chǎn)能力相適應(yīng)。酒庫應(yīng)有防火防爆等措施，加裝防火隔斷，有安全出入口。庫內(nèi)宜陰涼、干燥、通風(fēng)。

5.3.2 單層庫房，宜采用混凝土框、排架結(jié)構(gòu)，也可用夾層鋼結(jié)構(gòu)填充隔熱材料的建筑，不應(yīng)采用磚木結(jié)構(gòu)。混凝土預(yù)應(yīng)力的構(gòu)件應(yīng)做耐火處理，庫房外墻、屋面應(yīng)有隔熱措施，用于結(jié)構(gòu)的構(gòu)件應(yīng)噴涂耐火材料，耐火等級應(yīng)滿足GB 50694的要求。

5.3.3　庫房內(nèi)貯酒容器的排布宜留有2m以上的人行通道，并按照國家標準、行業(yè)標準配置消防設(shè)施、器材，設(shè)置消防安全標志，定期組織檢驗、維修，確保完好有效。庫內(nèi)不應(yīng)存放其它與庫存無關(guān)的物品，不應(yīng)存放易燃易爆或者可能對庫存物造成污染或毒害作用的其它物料。

5.3.4　樓層酒庫窗戶的設(shè)置宜使上下窗戶之間有較大的距離，并在窗口上方設(shè)置遮陽檐板。窗戶面積宜大于1 m2，窗口宜呈較窄的長方形，其材質(zhì)應(yīng)為不可燃燒的材料。

5.3.5　樓層酒庫的樓板不能開設(shè)孔洞，承重柱面大小和梁、板保護層的厚度應(yīng)滿足GB50010的要求。每層防火區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置排酒口，庫外設(shè)有垂直的排酒道，應(yīng)設(shè)外廊式走道并設(shè)兩道疏散樓梯。采用混凝土管道連接排酒口與排酒管道，并應(yīng)滿足5.1.10的防火要求。樓層酒庫的層高、建筑耐火等級及建筑面積應(yīng)滿足GB 50694的要求。

5.3.6　樓層酒庫內(nèi)的消防給水設(shè)施給水能力應(yīng)不小于20 l/s。每層樓應(yīng)設(shè)三個消防栓，并配備開花噴霧水槍，設(shè)2臺水泵接合器，室內(nèi)供水管網(wǎng)應(yīng)呈環(huán)狀。因生產(chǎn)生活用水而不能保證頂層酒庫的消防栓具有10m水柱和7 l/s的水流量時，應(yīng)增設(shè)消防水泵及房頂水箱。超過三層的樓層酒庫，應(yīng)設(shè)置自動噴霧滅火系統(tǒng)，在每層的消防分區(qū)設(shè)一個火災(zāi)自動報警器，在每棟樓層酒庫設(shè)置集中報警器，在每個防火區(qū)內(nèi)設(shè)置可燃氣體探測器及紫外線探測器。

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