1 范圍

      本標準規(guī)定了瓦斯管道輸送水封阻火泄爆裝置（以下簡稱阻火泄爆裝置）的要求、試驗方法、檢驗規(guī) 則、標志、包裝、運輸和貯存。

      本標準適用于輸送壓力30 kPa以內(nèi)的瓦斯管道輸送水封阻火泄爆裝置的設(shè)計、制造和檢驗。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有 的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究 是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

      GB/T 191 包裝儲運圖示標志

      GB 3836.1 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第1部分:通用要求

      GB 3836.4 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第4部分:本質(zhì)安全型“i”

      GB 9969.1 工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則

      GB/T 10111 利用隨機數(shù)骰子進行隨機抽樣的方法

      GB/T 13384 機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

3 術(shù)語和定義

      下列術(shù)語和定義適用于本標準。

3.1

      瓦斯輸送管道水封阻火泄爆裝置 water sealing of fire barriering & explosion venting devices of gas pipeline transportation

      采用水封消焰阻火、泄爆部件釋放爆炸壓力，將管道瓦斯爆炸控制在一定范圍內(nèi)的管道瓦斯輸送安 全保障裝置。

3.2

      水封高度 height of seal water

      水封桶內(nèi)進氣直管端至阻火用密封水水面的高度。

3.3

      泄爆部件 explosion venting unit

      當阻火泄爆裝置內(nèi)壓力大于其設(shè)定值時，能迅速發(fā)生爆破，使阻火泄爆裝置內(nèi)部與大氣連通、釋放 阻火泄爆裝置內(nèi)壓的部件。

3.4

      泄爆部件釋放壓力 release pressure of explosion venting unit

      使泄爆部件爆破、阻火泄爆裝置內(nèi)部與大氣連通的壓力值。

3.5

      水位控制器 water level controller

      連續(xù)監(jiān)測阻火泄爆裝置內(nèi)水封高度、實時控制進水或排水閥門，使水封高度保持在一定范圍內(nèi)的裝置。

4 工作原理

      正常輸送情況下，瓦斯氣體從如圖1所示的進氣端1通過阻火泄爆裝置流向出氣端2。當出氣端 管道瓦斯發(fā)生爆炸或燃燒時，爆炸產(chǎn)生的沖擊波使泄爆部件3爆破、釋放爆炸壓力；同時密封水4起到 消焰、阻火作用，阻止瓦斯爆炸或燃燒傳到進氣端管路，達到保護進氣端輸送管道及附屬設(shè)備的目的。

      1——進氣端；

      2——出氣端;

      3——泄爆部件；

      4——密封水；

      5——水位控制器；

      6——玻璃管水位計;

      7——金屬分流網(wǎng)。

圖1 阻火泄爆裝置工作原理圖

5 要求

5.1 使用條件

      阻火泄爆裝置應(yīng)在下列條件下運行：

      a) 環(huán)境溫度2 °C?50℃；

      b) 相對濕度：(95% (25 ℃ )；

      c) 大氣壓力：80 kPa?106 kPa；

      d) 管道內(nèi)氣體流速：≤10 m/s；

      e) 輸氣設(shè)計壓力：≤30 kPa；

      f) 密封水水質(zhì)：懸浮物≤20 mg/L,總硬度≤6 mmol/L,6.5≤pH(25℃)≤8。

5.2 一般要求

5.2.1 阻火泄爆裝置應(yīng)符合本標準的要求，并按經(jīng)規(guī)定程序和國家授權(quán)機構(gòu)審批的圖樣和技術(shù)文件

制造。

5.2.2 配接電氣產(chǎn)品，應(yīng)符合GB 3836.1和GB 3836.4的要求。

5.3 外觀要求

5.3.1 各組成部件表面不得有飛邊、毛刺、損傷等缺陷。

5.3.2 各組成部件，應(yīng)有防銹措施，涂漆部位應(yīng)色澤均勻，不得有皺皮、脫皮、流掛和氣泡等缺陷。

5.3.3 裝配前所有零件應(yīng)清洗干凈，不得有鐵屑、碎渣和纖維等雜質(zhì)。

5.3.4 出廠時管路的進、出氣口應(yīng)帶有防護帽、蓋。

5.3.5 銘牌、指示牌牢固，文字、符號清晰。

5.4 阻火泄爆裝置公稱壓力（不含泄爆部件）

      公稱壓力≥1.0 MPa。

5.5 泄爆部件釋放壓力

      釋放壓力為90 kPa?120 kPa。

5.6 有效水封高度

      對于特定的阻火泄爆裝置，其有效水封高度以能有效阻火，同時滿足阻火泄爆裝置壓力損失≤2.0kPa為準。

5.7 壓力損失

      阻火泄爆裝置應(yīng)安設(shè)不銹鋼氣體分流網(wǎng)，分流網(wǎng)目數(shù)不小于四目，阻火泄爆裝置壓力損失≤2.0kPa。

5.8 水位自動控制功能

      水位控制器應(yīng)安裝三組以上水位傳感器，并滿足如下要求：

      a）實時為阻火泄爆裝置補水、放水，使阻火泄爆裝置內(nèi)水封高度保持在滿足其有效水封高度要求范圍內(nèi)；

      b）當水封高度超出正常工作范圍時，能自動報警；

      c）當補水管道無水時，能自動報警；

      d）具有自檢功能，當故障時，能自動報警。

5.9 泄爆阻火性能

      當管道瓦斯發(fā)生爆炸或燃燒時，能夠有效泄爆及消焰、阻火，確保爆炸或燃燒不致傳到阻火泄爆裝置的進氣口端。

6 試驗方法

6.1 使用儀器

      試驗用主要儀器見表1。

表1 試驗用主要儀器

6.2 試驗條件

      除環(huán)境試驗或有關(guān)標準中另有規(guī)定外，試驗應(yīng)在下列環(huán)境條件中進行：

      a）溫度2℃?50℃；

      b）相對濕度：45%?95% ；

      c）大氣壓力：80kPa?106kPa。

6.3 外觀檢查

      對零部件和整機外觀質(zhì)量用目測法進行檢查，整機外形尺寸用鋼卷尺測量。

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