MT 76-2011 液壓支架用乳化油、濃縮液及其高含水液壓液
- 發表時間：2022-10-02
- 來源：共立消防
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1 范圍
本標準規定了乳化型（HFAE）和溶液型（HFAS）高含水液壓液及配制該液壓液的乳化油或濃縮液的術語和定義、產品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則及標志、包裝、運輸、貯存。
本標準適用于液壓支架、外注式單體液壓支柱等用高含水液壓液及配制該液壓液的乳化油和濃縮液。
2 規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T 265-1988 石油產品運動粘度測定法和動力粘度計算法
GB/T 510-1983 石油產品凝點測定法
GB/T 3142 潤滑劑承載能力測定法（四球法）
GB/T 3536-2008 石油產品 閃點和燃點的測定 克利夫蘭開口杯法（ISO 2592:2000，MOD）
GB/T 4756 石油液體手工取樣法(GB/T4756-1998，ISO 3170:1988，NEQ）
GB/T 5231-2001 加工銅及銅合金化學成分和產品形狀
GB/T 7631.2 潤滑劑、工業用油和相關產品（L類）的分類 第2部分：H組（液壓系統）（GB/T 7631.2-2003，ISO 6743-4:1999，IDT）
GB/T 11143-2008 加抑制劑礦物油在水存在下防銹性能試驗法（ASTM D665-03，MOD）
GB/T 14832 標準彈性體材料與液壓液體的相容性試驗（GB/T14832-2008，ISO6072:2002，MOD）
SH 0004 橡膠工業用溶劑油（SH0004-1998，OCT 443-1976，NEQ）
SH/T 0069 發動機防凍劑、防銹劑和冷卻液pH值測定法（SH/T 0069-2006，ASTM D1287-1985，NEQ）
SH 0164 石油產品包裝、貯運及交貨驗收規則
3 術語和定義
下列術語和定義適用于本標準。
3.1
乳化油 emulsifying oil
可以在水中均勻分散，形成水包油型乳化液的“油”。一般由礦物油和水、乳化劑、防銹劑、潤滑劑等添加劑組成。
3.2
濃縮液 concentrate fluid
可以在水中溶解，形成溶液型稀釋液的液態物質。一般由水、水溶性防銹劑、防腐蝕劑、潤滑劑等添加劑組成。
3.3
高含水液壓液 high-water content hydraulic fluid
由乳化油與90%(質量比)以上的水配成的水包油型乳化液或由濃縮液與90%(質量比)以上的水配成的溶液型稀釋液。
4 產品分類
4.1 產品品種
產品按高含水液壓液的類型分為兩大類：乳化油和濃縮液。
將每類產品按使用時所適用水質的最高硬度劃分成8個等級，其等級代號分別為5，10，15，20，25，30，35，40。
4.2 產品型號
產品型號按GB/T 7631.2規定，排列如下：
“產品類型代號”用大寫英文字母H表示液壓液；“高含水液壓液類型代號”用大寫英文字母表示，FAE表示乳化油，包括微乳型乳化油；FAS表示濃縮液；“適用水質硬度等級代號”用阿拉伯數字代表產品所適用的水質硬度等級，其適用水質的最高硬度和最高硫酸根離子含量見附錄A中表A.1；“規定使用濃度代號”用阿拉伯數字表示產品規定使用濃度的質量百分數。
4.3 產品型號示例
示例： HFAE15－5 表示為液壓支架用乳化油，可適用于最高硬度為750mg/L、最高硫酸根離子含量為720 mg/L的水質，配成5（質量比）濃度的乳化液使用。
5 技術要求
液壓支架用乳化油、濃縮液及其高含水液壓液應不含有毒物質，不損害人體皮膚，并具有防霉性。
使用單位在配制高含水液壓液時，所用水質應符合以下要求：水質外觀無色、無異味、無懸浮物和機械雜質，pH值為6～9，水中氯離子含量不大于200 mg/L,水質硬度和硫酸根離子含量不大于所選用型號產品所對應的硬度和硫酸根離子含量（見附錄A中表A.1）。
液壓支架用乳化油、濃縮液及其高含水液壓液的技術要求見表1。
序號 | 條號 | 項 目 | 技術要求 | |||
1 | 5.1 | 乳 化 油 或 濃 縮 液 | 外觀10℃～35℃ | 透明均一流體 | ||
2 | 5.2 | 氣味 | 無刺激性氣味 | |||
3 | 5.3 | 開口閃點，℃ ≥ | 110或無 | |||
4 | 5.4 | 運動粘度（40℃），mm2/≤ | 100 | |||
5 | 5.5 | 凝點，℃ ≤ | -5 | |||
6 | 5.6 | 耐凍融性（循環五次） | 恢復原狀 | |||
7 | 5.7 | 水中分散性 | 均勻分散 | |||
8 | 5.8 | 高 含 水 液 壓 液 | pH值 | 7.5～10 | ||
9 | 5.9 | 穩定性 | 室溫10℃～35℃，168h 液面析出物體積含量% ≤ 絮狀物、沉淀物、分層、析水 |
0.1 無 | ||
（70±2）℃，168h 液面析出物體積含量% ≤ 絮狀物、沉淀物、分層、析水 |
0.1 無 | |||||
振蕩 析出物 | 無 | |||||
10 | 5.10 | 防銹性10℃～35℃，24h | 無銹跡，無色變 | |||
11 | 5.11 | 防腐蝕性 （70±2）℃，24h | 鋼棒 | 無銹蝕 | ||
黃銅棒 | 無色變、無腐蝕 | |||||
12 | 5.12 | 密封材料相容性，（70±2）℃，168h體積膨脹率% |
0～6 | |||
13 | 5.13 | 潤滑性 （PB值）， N ≥ | 392 | |||
14 | 5.14 | 消泡性能10℃～35℃，10min殘留泡沫體積，mL ≤ |
2 | |||
15 | 5.15 | 折光儀示數（20±2）℃ | 報告a | |||
a 按規定使用濃度配液時的實際示數。 | ||||||
6 試驗方法
6.1 試驗用水的配制
6.1.1 試驗用人工硬水
試驗用人工硬水按附錄A中表A.1配制。
6.1.2 試驗用0.05mol/L氯化鈉溶液
準確稱取2.922g氯化鈉（分析純），溶解于蒸餾水或去離子水中，用蒸餾水或去離子水稀釋至1L。
6.2 外觀
在10℃～35C條件下，向直徑為30mm的100mL比色管內注入被測乳化油或濃縮液至100mL刻度處，并用塞子塞緊，用一個5W/220V白熾電燈泡照射比色管側面，透過被測試樣觀看燈絲：如能清晰看到燈絲，則為透明；如看不見燈絲或燈絲模糊，則為不透明。將比色管倒轉，比色管壁上液體成膜應均勻。
6.3 氣味
通過嗅覺測試，乳化油或濃縮液應無刺激性氣味。
6.4 開口閃點
乳化油或濃縮液的閃點按GB/T 3536-2008測定，但不執行其中10.3的規定。溫度計感溫泡底部距試驗杯底部6mm。加溫過程中如出現起泡或液體上溢現象，可放慢升溫速度，待泡沫減少后，再恢復正常升溫速度。若液體溢出試驗杯，則本次試驗作廢，應重新進行試驗。對于有些試樣，加熱到水分基本蒸發，試驗杯中試樣為粘稠半固體狀態或溫度計感溫泡上部露出液面時，試樣表面的蒸氣仍未閃火，則此試樣的閃點判定為“無”。
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