1 總則

1.1 本規(guī)范為企業(yè)的設(shè)備檢修提供指導(dǎo)意見；可作為企業(yè)制定設(shè)備檢修細(xì)則、檢修操作規(guī)程和設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)。

1.2 本規(guī)范執(zhí)行《煤炭法》、《礦山安全法》、《煤礦安全監(jiān)察條例》、《煤礦安全規(guī)程》等煤炭法律、法規(guī)、規(guī)程和管理標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行國家和有關(guān)煤炭行業(yè)的所有技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

1.3 本規(guī)范通用部分的技術(shù)要求和計(jì)量單位等執(zhí)行國家或有關(guān)行業(yè)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

1.4 設(shè)備檢修后及設(shè)備運(yùn)行中應(yīng)達(dá)到《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)考核評(píng)級(jí)辦法》及其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

1.5 防爆型電氣設(shè)備檢修后應(yīng)達(dá)到防爆性能要求；有關(guān)設(shè)備、部件、材料符合“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”的要求，符合阻燃和抗靜電的要求，符合有關(guān)設(shè)備檢修資質(zhì)管理的要求。

1.6 依照本規(guī)范檢修的設(shè)備在出廠前應(yīng)做整機(jī)空載和加載運(yùn)行試驗(yàn)。

1.7 引進(jìn)設(shè)備的檢修應(yīng)依據(jù)外企廠商相關(guān)技術(shù)文件的要求，本《規(guī)范》僅供參考。

1.8 35kV以上的電氣設(shè)備檢修應(yīng)執(zhí)行電力行業(yè)的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

1.9 檢修人員的勞動(dòng)保護(hù)、安全防護(hù)、勞動(dòng)衛(wèi)生及環(huán)境要求等必須按照國家和有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

1.10 檢修工作提倡設(shè)備效能、節(jié)能，堅(jiān)持綠色環(huán)保和持續(xù)發(fā)展。

2 通用部分

2.1 機(jī)械通用部分

2.1.1 緊固件

2.1.1.1 螺紋連接件和鎖緊件必須齊全、牢固可靠。螺栓頭部和螺母不得有鏟傷、棱角嚴(yán)重變形。螺孔亂扣、滑扣時(shí)，允許擴(kuò)孔，增大螺栓直徑，但不能因擴(kuò)孔而影響被擴(kuò)工件的機(jī)械強(qiáng)度和工作性能。

2.1.1.2 螺母必須擰緊，擰緊后螺栓的螺紋應(yīng)露出螺母1～3個(gè)螺距，不得在螺母下加多余的墊圈來減少螺栓露出長度。

2.1.1.3 螺栓不得彎曲，螺紋損傷不得超過螺紋工作高度的1/2，且連續(xù)不得超過一周。連接件螺栓的螺紋旋入孔內(nèi)長度不得小于螺紋直徑的1.5倍。沉頭螺栓擰緊后，沉頭部分不得凸出連接件的表面。

2.1.1.4 螺紋表面必須光潔，不得用粗制螺紋代替精制螺紋。

2.1.1.5 同一部位的緊固件規(guī)格必須一致，材質(zhì)必須滿足設(shè)計(jì)要求。主要連接部位或受沖擊載荷容易松動(dòng)部位的螺母，必須使用防松螺母或其它防松方法。

2.1.1.6 使用花螺母時(shí)，開口銷應(yīng)符合要求。使用止動(dòng)墊圈時(shí)，包角應(yīng)穩(wěn)固；使用鐵絲鎖緊時(shí)，其拉緊方向必須和螺栓方向一致，接頭應(yīng)向內(nèi)彎曲。

2.1.1.7 彈簧墊圈應(yīng)有足夠的彈性（自由狀態(tài)開口重疊部分不得大于墊圈厚度的1/2）。

2.1.1.8 螺栓頭部或螺母必須和相接觸的部件緊貼。如該處為斜面時(shí)，應(yīng)加相同斜度的斜墊。

2.1.1.9 鉚釘必須不生銹，不變形，緊固有效，鉚接對(duì)口不得有錯(cuò)動(dòng)痕跡。

2.1.1.10 定位銷和定位孔相吻合，不松曠。

2.1.2 鍵和鍵槽

2.1.2.1 鍵的表面應(yīng)光滑平整，規(guī)格符合要求，四角倒棱，材質(zhì)的抗剪切強(qiáng)度不得低于45號(hào)鋼的剪切強(qiáng)度。

2.1.2.2 鍵和輪轂鍵槽規(guī)格和公差符合標(biāo)準(zhǔn)。

2.1.2.3 鍵和鍵槽之間不得加墊。平鍵鍵槽磨損后，允許加寬原槽的5％。軸及輪轂的鍵槽寬度應(yīng)一致。

2.1.2.4 裝配楔鍵和切向鍵時(shí)，鍵初打入鍵槽的長度，不得小于鍵全長的80％，不得大于鍵全長的95％（鉤頭鍵不包括鉤頭的長度）。鍵與輪轂的接觸長度不得小于輪轂寬度的80％。花鍵的接觸齒數(shù)應(yīng)不小于總齒數(shù)的2/3。

2.1.2.5 平鍵鍵槽的中心線與軸的軸心線的平行度、平鍵和鍵槽配合公差，均應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。

2.1.3 三角帶傳動(dòng)裝置

2.1.3.1 三角膠帶主、被動(dòng)輪軸軸心線平行度不超過0.1％。

2.1.3.2 兩帶輪相應(yīng)溝槽中心線應(yīng)對(duì)正，軸向錯(cuò)位允差：當(dāng)中心距≤500mm時(shí)為1.5mm，當(dāng)中心距≥500mm時(shí)為2mm。

2.1.3.3 各三角膠帶松緊應(yīng)基本一致，以(150～200)N的力，按壓每根膠帶中段，壓下距離之差不大于(15～25)mm。運(yùn)轉(zhuǎn)中被動(dòng)輪的實(shí)際轉(zhuǎn)數(shù)，不應(yīng)低于計(jì)算值的97％。

2.1.3.4 三角膠帶輪轂、輪緣及輻條不得有裂紋。

2.1.3.5 三角膠帶輪溝槽槽底與膠帶之間應(yīng)按規(guī)定保持一定間隙。小于規(guī)定間隙時(shí)應(yīng)進(jìn)行更換，或用加深槽部的方法進(jìn)行修理，但輪緣厚度不得小于原厚度的80％。

2.1.4 軸和軸承

2.1.4.1 軸

2.1.4.1.1 軸不得有裂紋、嚴(yán)重腐蝕或損傷，直線度應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。軸頸加工減小量不得超過原軸頸的5％。

2.1.4.1.2 軸與軸孔的配合應(yīng)符合技術(shù)文件要求。超差時(shí)，允許采用涂鍍、電鍍或噴涂工藝等進(jìn)行修復(fù)。在強(qiáng)度許可條件下，也可采用鑲套處理，但不得用電焊修理。

2.1.4.1.3 軸頸的圓度和圓柱度，除技術(shù)文件規(guī)定外，必須符合表1規(guī)定。

表1    軸頸圓度和圓柱度    單位為毫米

2.1.4.1.4 軸頸表面粗糙度Ra≤0.8μm。

2.1.4.2 滑動(dòng)軸承

2.1.4.2.1 軸瓦合金層與軸瓦應(yīng)牢固粘合，不得有脫殼現(xiàn)象。軸瓦合金層表面不得有夾雜物、氣孔、裂紋、剝落、嚴(yán)重點(diǎn)蝕或傷痕。在下列情況下允許用焊接方法修復(fù)。

2.1.4.2.1.1 局部出現(xiàn)三個(gè)以下散布?xì)饪祝渥畲蟪叽绮淮笥?mm，且相互間距不小于15mm。

2.1.4.2.1.2 僅在端角處有輕微裂紋。

2.1.4.2.1.3 剝落面積不超過1cm2并且不多于三處。

2.1.4.2.2 軸頸與軸瓦的頂間隙超過表2的最大值時(shí)，應(yīng)調(diào)整墊片。墊片重疊數(shù)量不得超過4片。不能用墊片調(diào)整的軸瓦，其頂間隙超過最大磨損間隙時(shí)，應(yīng)更換軸瓦。軸瓦的側(cè)間隙約為頂間隙的1/2。

表2    軸頸與軸瓦的頂間隙     單位為毫米

2.1.4.2.3 軸瓦與軸頸的承載部分應(yīng)有90°～120°的接觸弧面，接觸長度不得小于軸瓦長度的80％。

2.1.4.2.4 軸瓦潤滑油的油量要適當(dāng)，油質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定。軸承座不得漏油。

采用油圈潤滑方式的軸瓦，油圈要轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，油圈不得有裂紋。采用壓力潤滑時(shí)，油質(zhì)、油壓應(yīng)符合規(guī)定，油路應(yīng)暢通。

2.1.4.2.5 軸瓦溫度探頭安裝位置必須準(zhǔn)確，該探頭必須與軸瓦直接接觸。

2.1.4.3 滾動(dòng)軸承

2.1.4.3.1 軸承元件不得有裂紋、脫落、傷痕、銹斑、點(diǎn)蝕或變色等。保持架應(yīng)完整無變形。轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無異響。

2.1.4.3.2 軸承內(nèi)圈與軸頸、軸承外圈與軸承座的配合應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定；無具體規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表3及表4的規(guī)定。不得采取在軸頸上打麻面或加墊的辦法來處理該項(xiàng)配合出現(xiàn)的間隙。

2.1.4.3.3 滾動(dòng)軸承徑向磨損間隙不得超過表5的規(guī)定。

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