1 范圍

      本標準規定了金屬非金屬礦山在用摩擦式提升機安全檢測檢驗的項目、技術要求、判定規則和檢驗周期。

      本標準適用于金屬非金屬礦山在用摩擦式提升機現場檢測檢驗。

2 規范性引用文件

      下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

      GB/T 13325-1991 機器和設備輻射的噪聲 操作者位置噪聲測量的基本準則（工程級） 

      GB 16423—2006 金屬非金屬礦山安全規裎

3 檢驗基本要求

3.1 受檢的金屬非金屬礦山在用摩擦式提升機應能正常運行。

3.2 用于井下有防爆要求的提升機，應符合GB 16423-2006中的有關規定。

3.3 檢驗應由安全生產監督管理部門認定的安全生產檢測檢驗機構進行。

4 檢驗項目及技術要求

4.1 機房或硐室

4.1.1 機房或硐室應有照明裝置，照明應用白光，司機操作位置處的照度不應低于 100 lx，且應有應急照明設施。

4.1.2 操作位置處的噪聲聲壓級不應超過 85dB(A)，達不到噪聲標準時，作業人員應佩戴防護用具。

4.1.3 提升機（不含室外安裝的天輪）應安裝在無爆炸介質、環境溫度為 5℃～40℃的機房內或環境溫度為 5℃～28℃的硐室內，周圍應留有足夠的操作和維護空間。

4.1.4 影響安全的外露旋轉構件（如聯軸節、開式齒輪等），應裝設固定的防護裝置。

4.1.5 豎井用罐籠升降人員或物料的，每層罐籠允許乘罐的人數和最大載重量應在井口公布。

4.1.6 機房或硐室不應存放易燃、易爆和有毒物品，應配備滅火器，滅火器應在有效期限內，取滅火器不應需要任何工具。設備應有防護柵欄、警示牌。

4.1.7 機房或硐室內應懸掛崗位責任制和操作規程，應懸掛（或存放）提升機的技術特征、制動系統圖、電氣控制原理圖等。

4.2 提升裝置

4.2.1 目測檢查提升機的主軸和摩擦輪，不應有嚴重降低機械性能和使用性能的缺陷。

4.2.2 提升機的摩擦輪、天輪、導向輪的最小直徑與鋼絲繩直徑之比應符合以下規定：

      a）落地式及有導向輪的塔式摩擦式提升機的摩擦輪、天輪、導向輪，井上不應小于90，井下不應小于80；

      b）無導向輪的塔式摩擦式提升機的摩擦輪，井上不應小于80，井下不應小于70。

4.2.3 提升機的摩擦輪、天輪、導向輪的最小直徑與鋼絲繩中最粗鋼絲直徑之比應符合以下規定：

      a) 井上用提升機，不應小于1200；

      b) 井下用提升機，不應小于900。

4.2.4 提升機實際運行的最大速度及最大加速度、減速度應符合以下規定：

      a)豎井中用罐籠升降人員時，最大加速度、減速度均不應超過 0.75 m/s²，最大速度 v 不應超過式

（1）所求得的數值，且最大不應大于 12m/s。

      式中：

      v——最大提升速度，單位為米每秒(m/s)； 

      H——提升高度，單位為米(m)。

      b) 豎井中升降物料時，最大速度 v 不應超過式（2）所求得的數值。

      式中：

      v——最大提升速度，單位為米每秒(m/s)； 

      H——提升高度，單位為米(m)。

4.2.5 提升機應裝有深度指示器，深度指示器系統應能準確地指示出提升容器在井筒中的位置，指示應清晰，能發出減速、停車和過卷信號。

4.3 提升機制動系統

4.3.1 提升機應裝有能獨立操縱的工作制動和安全制動兩套制動系統，其操縱系統應設在司機操縱臺。工作制動和安全制動共用 l 套閘瓦制動時，操縱和控制機構應分開。

      工作制動應使用機械傳動的、可調整的工作閘，對提升速度不超過 4m/s、卷筒直徑小于 2m 的提升機，如工作閘帶有重錘，允許司機用體力操作。

      安全制動除可由司機操縱外，還應能自動制動。制動時，應能使提升機的電動機自動斷電。安全制動開關應靈敏可靠。

4.3.2 提升機在制動狀態時所產生的制動力矩與實際提升最大靜荷重旋轉力矩之比不應小于  3。

4.3.3 提升機安全制動時的制動減速度，上提重載時, 不應大于 5m/s²，下放重載時, 不應小于1.5m/s²，且在不同負載和各種運行方式下，實施安全制動時鋼絲繩不應出現滑動。不允許用工作制動器實施安全制動。

4.3.4 制動閘瓦與制動輪或制動盤的接觸面積應符合以下要求： 

      a）塊式制動器不應小于 80%；

      b）盤形制動器不應小于 60%。

4.3.5 制動閘松閘時，閘瓦與制動輪或制動盤間的間隙應符合以下要求：

      a) 平移式塊式制動器不應大于 2mm，且上下相等；

      b) 角移式塊式制動器不應大于 2.5mm；

      c) 盤形制動器不應大于 2mm。

4.3.6 安全制動裝置的空動時間(自安全保護回路斷電時起至閘瓦剛接觸閘輪或閘盤的時間) 應符合下列要求：

      a) 壓縮空氣驅動的閘瓦式制動器,不應超過 0.5s；

      b) 儲能液壓驅動的閘瓦式制動器,不應超過 0.6s；

      c) 盤形制動器，不應超過 0.3s。

4.3.7 制動輪的徑向跳動不應超過 1.5mm，制動盤的端面跳動不應超過 1.0mm。

4.3.8 制動輪或制動盤表面不應有溝深大于 1.5mm，總寬度超過有效閘面寬度 10%的溝紋。

4.3.9 制動盤兩側或制動輪上不應有降低摩擦系數的介質（如油、水等）。

4.3.10 采用塊式制動器的提升機，塊式制動器的傳動桿應靈活可靠，制動橫拉桿和拉桿不應有裂紋。

4.4 液壓系統

4.4.1 液壓站應裝設過壓和超溫保護裝置，油溫溫升不得超過 34℃，最高油溫不得超過 70℃。

4.4.2 液壓站的殘壓應符合下列要求：

      a) 設計壓力小于或等于 6.3MPa 時，殘壓不應大于 0.5 MPa；

      b) 設計壓力大于6.3MPa時，殘壓不應大于1.0 MPa。

4.4.3 液壓站的調壓性能，對應同一控制電流（或電壓）時的制動與松閘油壓值之差應符合下列要求：

      a) 設計壓力小于或等于 6.3MPa 時，制動與松閘油壓值之差不應大于 0.3 MPa；

      b) 設計壓力大于6.3MPa時，制動與松閘油壓值之差不應大于0.6 MPa。

4.4.4 塊式制動器液壓系統，在停機 15min 后蓄壓器活塞下降距離不應超過 100mm；塊式制動器壓風制動系統，在停機 15min 后壓力下降不應超過額定值的 l0%。

4.5 提升機應裝設的保護裝置及要求

4.5.1 過卷保護裝置：當提升容器超過正常終端停止位置或出車平臺 0.5m 時，應能自動斷電，同時實施安全制動。此外，還應設置不能再向過卷方向接通電動機電源的聯鎖裝置。

4.5.2 過速保護裝置：當提升速度超過規定速度的 15%時，應能自動斷電，同時實施安全制動。

4.5.3 限速保護裝置：罐籠提升系統最高速度超過 4m/s 和箕斗提升系統最高速度超過 6m/s 時，應裝設限速裝置，以保證提升容器接近預定停車點時的速度不超過 2m/s。如果限速裝置為凸輪板，其在一個提升行程內的旋轉角度不應小于 270°。

4.5.4 閘間隙保護裝置：當閘間隙超過規定值時能自動報警或自動斷電。

4.5.5 減速功能保護裝置：當提升容器或平衡錘到達設計減速位置時，應能自動減速或發出減速信號。

4.5.6 深度指示器失效保護裝置：當深度指示器失效時, 應能自動斷電并實施安全制動。

4.5.7 過負荷及無電壓保護裝置：當提升機過負荷時，應能自動斷電，同時實施安全制動；當提升機供電中斷時，應能實施安全制動。

4.5.8 過卷保護裝置、過速保護裝置、限速保護裝置和減速功能保護裝置應設置為相互獨立的雙線形式。

4.6 信號裝置

4.6.1 豎井罐籠提升系統，應設有能從各中段發給井口總信號工、井口總信號工轉發給提升機司機的信號裝置，井口信號與提升機的啟動應有閉鎖關系；使用罐籠提升時，井口、井底和中間運輸巷的安全門、搖臺或托臺應與提升信號閉鎖；

      豎井箕斗提升系統，應設有能從各裝礦點發給提升機司機的信號裝置，裝礦點信號與提升機的啟動應有閉鎖關系。

4.6.2 升降人員和主要井口提升機的信號裝置的直接供電線路上，不應分接其他負荷。

4.6.3 信號回路閉鎖情況：應有過卷與開車方向閉鎖，制動手柄零位、主令開關中間位置與安全回路閉鎖，潤滑油泵與信號回路閉鎖。

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