1 范圍

      本文件描述了C類試驗方法，用來評價垂直安裝的成束電線電纜或光纜在規定條件下抑制火焰垂直蔓延的能力。

      本文件適用于安裝在試驗鋼梯上的電纜和光纜試樣段所含非金屬材料的標稱體積總量為1.5L/m。供火時間為20min。電纜和光纜安裝在鋼梯前面，C類用于評定低非金屬材料體積含量的場合。

      本試驗用于型式認可試驗。試驗用電纜和光纜的選擇要求見附錄A。火焰蔓延通過電纜和光纜試樣的損壞范圍來測定。本試驗程序可用于驗證電纜和光纜抑制火焰蔓延的能力。

      附錄B中給出了推薦的性能要求。

      注：本文件中術語“電線電纜”包括所有用于電能或信號傳輸的金屬導體絕緣電纜。

2 規范性引用文件

      下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

      IEC 60332-3-10 電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗 第3-10部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗 試驗裝置（Tests on electric and optical fibre cables under fire conditions-Part 3-10： Test for vertical flame spread of vertically-mounted bunched wires or cables-Apparatus)

注：GB/T 18380.31-2022 電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗 第31部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗 試驗裝置（IEC 60332-3-10：2018，IDT）

      IEC 60811-606 電纜和光纜 非金屬材料測試方法 第606部分：理化試驗 密度測量方法(Electric and optical fibre cables-Test methods for non-metallic materials-Part 606:Physical tests-Methods for determining the density)

3 術語和定義

      下列術語和定義適用于本文件。

3.1

      引燃源 ignition source

      引發燃燒的能量源。

      ［來源：ISO 13943：2017,3.219］

3.2

      炭 char

      因熱解或不完全燃燒產生的碳殘余物。

      ［來源：ISO 13943：2017,3.47］

3.3

      火焰蔓延 flame spread

      火焰前沿的傳播。

      ［來源：ISO 13943：2017,3.168］

4 試驗裝置

4.1 通則

      應使用IEC 60332-3-10中規定的設備。

4.2 引燃源

      引燃源應采用IEC 60332-3-10中規定的一個帶型丙烷氣體燃燒器。

5 試驗步驟

5.1 試樣

      試樣應由若干根等長的電纜和光纜試樣段組成，每根試樣段的最小長度為3.5m。

      試樣段的總數應滿足所有電纜和光纜試樣段所含非金屬材料標稱體積總量為1.5L/m。

      試樣應在附錄A規定的范圍內進行選擇。

      試驗前作為試樣的試樣段應在（20±10）℃下放置至少16h。試樣段應是干燥的。

5.2 電纜試樣段數量的確定

      為計算試樣段的數量，需要確定一根試樣段每米所含非金屬材料的體積。

      應仔細截取一根不小于0.3m的電纜和光纜，其截面與電纜和光纜的軸線成直角，以便能精確測量其長度。

      每種非金屬材料（包括發泡材料）的密度應采用適當方法測量，如IEC 60811-606，測得的數據保留到小數點后第2位。

      應剝下電纜和光纜上的每一種非金屬材料C，并稱重。任何小于非金屬材料總質量5％的材料應假定其密度為1kg/dm³。

      如果半導電屏蔽不能從絕緣材料上剝離，可以將兩者視為一體測量質量和密度。

      每種非金屬材料C_i的體積V_i（L/m）按下式計算：

      式中：

      M_i——材料Ci的質量，單位為千克（kg）；

      ρ_i——材料Ci的密度，單位為千克每立方分米（kg/dm³）；

      l——電纜和光纜試樣段的長度，單位為米（m）。

      每米電纜和光纜所含非金屬材料的總體積V等于各種非金屬材料體積V₁、V₂等的總和。

      將5.1規定的每米體積除以每米非金屬材料的總體積V得到需要安裝的電纜和光纜試樣段根數，取最接近的整數（0.5及以上進位至1），試樣段根數最少為2根。

5.3 試樣安裝

5.3.1 至少有一根導體截面超過35mm²的電纜

      對于至少有一根導體截面超過35mm²的電纜，每個電纜試樣段應使用金屬線（鋼線或銅線）分別固定在鋼梯的每個橫擋上。直徑50mm及以下的電纜采用直徑0.5mm～1.0mm的金屬線。直徑50mm以上的電纜使用直徑1.0mm～2.5mm的金屬線。

      試樣段應單層安裝在鋼梯前面，試樣段的最大安裝寬度為300mm，電纜試樣段間的間隔為0.5倍電纜直徑，但不超過20mm（見圖1）。試樣段邊緣與鋼梯立柱內邊緣的最小距離應為50mm。

      安裝試樣段時，第一個試樣段應位于鋼梯中心線，其后的試樣段在兩側安裝，以使全部試樣段大致排列在鋼梯的中心。

      如果試樣段有彎曲的話，將所有試樣段按彎曲的方向（由于在電纜軸引起的電纜彎曲）盡可能朝試驗箱背面方向安裝。

      為了實現在燃燒器下方和上方的鋼橫擋之間的試樣段是直的，允許將試樣段固定在比燃燒器下方的橫擋低200mm至300mm的延伸段的橫擋上。

      注：目的是提高試驗的重復性和再現性。

5.3.2 導體截面為35mm²及以下的電纜和光纜

      對于所有導體截面不超過35mm²的電纜和光纜，試樣段應單獨或成組的采用直徑0.5mm～1.0mm的金屬線（鋼線或銅線）固定在鋼梯的每個橫擋上。

      電纜和光纜試樣段應單層或多層相互接觸安裝在鋼梯前面，試樣段的最大安裝寬度為300mm，試樣段邊緣與鋼梯立柱內邊緣的最小距離應為50mm。

      安裝試樣段時，第一個試樣段（組）應位于鋼梯中心線，其后的試樣段（組）在兩側安裝，以使全部試樣段（組）大致排列在鋼梯的中心。

      為了實現在燃燒器下方和上方的鋼橫擋之間的試樣段是直的，允許將試樣段固定在比燃燒器下方的橫擋低200mm至300mm的延伸段的橫擋上。

      為了保證試樣段在鋼梯上是垂直的，應使用人工張力將其拉直，同時用金屬絲將試樣段固定在鋼梯的每個橫擋上。

      注：目的是提高試驗的重復性和再現性。

      如果第一（或其后）層排滿了鋼梯的安裝寬度，還需要使用第二（或更多）層，第二（或其后）層的第一個試樣段（組）應大致位于鋼梯中心，其后的試樣段（組）在兩側添加，以使第二（或其后）層全部試樣段大致排列在鋼梯的中心。

      如果試驗需要使用大量的試樣段，可用規定的金屬線將試樣段平坦組合安裝在鋼梯橫擋上，每個試樣段組最大為5個試樣段。為使電纜和光纜緊密排列，宜將相鄰的電纜和光纜試樣段組一起固定在每根橫擋上，以確保試樣段相互接觸（見圖2）。

5.4 供火時間

      供火時間應為20min，此后應熄滅火焰。通過試驗箱的空氣流量應維持到電纜和光纜停止燃燒或發光，最長維持到1h，此后應強行熄滅電纜和光纜的燃燒或發光。

6 試驗結果評價

      電纜和光纜燃燒熄滅或停止發光后，應將試樣段擦拭干凈。

      擦拭干凈后，如果試驗段表面未損壞，所有煙灰都可忽略不計。非金屬材料軟化或任何變形也忽略不計?；鹧媛討ㄟ^損壞范圍來測定。損壞范圍應為噴燈底邊到炭化部分起始點間的距離，以米為單位，精確到2位小數。炭化部分起始點的確定：

      用鋒利物品（如刀片）按壓電纜和光纜表面，表面從彈性變成脆性（粉化）的位置即是炭化部分起始點。

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