1 范圍

      GB/T 5169的本部分給出了評定電工電子產(chǎn)品及其材料燃燒流腐蝕性試驗方法的概要，簡單概述了相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中的常用試驗方法。內(nèi)容包括對這些試驗方法與真實火情之間相關(guān)性的特殊觀測，并給出了使用這些試驗方法的建議。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

      GB/T 5169.35-2015 電工電子產(chǎn)品著火危險試驗 第35部分：燃燒流的腐蝕危害 總則(IEC 60695-5-1:2002,IDT)

      ISO/TR 9122-1:1989 燃燒流的毒性試驗 第1部分：導(dǎo)則（Toxicity testing of fire effluents-Part 1:General)

      ISO/IEC 13943：2000 消防安全 詞匯（Fire safety-Vocabulary）

      IEC 60695-4：1993 著火危險試驗 第4部分：著火試驗術(shù)語（Fire hazard testing-Part 4：Termi-nology concerning fire tests)

      IEC/TS 60695-5-3 著火危險試驗 第5-3部分：燃燒流的腐蝕危害 泄漏電流和金屬損失試驗方法（Fire hazard testing-Part 5-3：Corrosion damage effects of fire effluent--Leakage current and metal loss test method)

3 術(shù)語和定義

      ISO/IEC 13943：2000和IEC 60695-4：1993界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

      腐蝕危害 corrosion damage

      由于化學(xué)作用引起的物理和/或化學(xué)危害或功能受損。

      ［ISO/IEC 13943：2000，定義25］

3.2

      腐蝕電極 corrosion target

      在指定條件下，用于測量腐蝕危害程度的傳感器。

      注：該傳感器可以為產(chǎn)品、組件或用于模擬它們的參考物質(zhì)。

      ［ISO/IEC 13943：2000，定義26］

3.3

      臨界相對濕度 critical relative humidity

      引起泄漏電流超過產(chǎn)品規(guī)定值的相對濕度值。

3.4

      燃燒流 fire effluent

      由燃燒或熱解產(chǎn)生的所有氣體和/或氣溶膠（包括懸浮顆粒）的總稱。

      ［ISO/IEC 13943：2000，定義45］

3.5

      燃燒流衰減特性 fire effluent decay characteristics

      燃燒流隨時間和傳輸而產(chǎn)生的物理和/或化學(xué)變化。

      ［IEC 60695-4：1993，定義2.34］

3.6

      燃燒流的傳輸 fire effluent transport

      燃燒流離開著火位置的移動。

      ［IEC 60695-4：1993，定義2.35］

3.7

      火情 fire scenario

      對特定場所真實火災(zāi)或大規(guī)模模擬試驗，從起燃前到燃燒結(jié)束的一個或多個階段條件（包括環(huán)境條件）的詳細(xì)描述。

      ［ISO/IEC 13943：2000，定義58］

3.8

      起燃源 ignition source

      引發(fā)燃燒的能量來源。

      ［ISO/IEC 13943：2000，定義97］

3.9

      泄漏電流 leakage current

      非期望回路的電流。

3.10

     煙 smoke

      燃燒流的可見部分。

      ［ISO/IEC 13943：2000，定義150］

4 試驗方法的分類

4.1 概述

      試驗方法可按下述3個類型進(jìn)行分類：

      a）受試試樣的類型；

      b）試驗所用的著火模型；

      c）腐蝕測量的類型。

4.2 試樣

4.2.1 產(chǎn)品試驗

      試樣為制成品。如：印刷線路板、交換機、計算機或電纜。

4.2.2 模擬產(chǎn)品試驗

      試樣為產(chǎn)品中具有代表性的一部分。

4.2.3 材料或復(fù)合樣品試驗

      試樣為基礎(chǔ)材料（固體或液體）或復(fù)合材料。

4.3 著火模型

      給定材料或產(chǎn)品釋放的燃燒流的量、產(chǎn)率和腐蝕性不是材料或產(chǎn)品的固有特性，而是取決于材料或產(chǎn)品的燃燒條件。試樣的化學(xué)性質(zhì)、分解溫度和通風(fēng)量是影響燃燒流組分的主要變量。

      標(biāo)準(zhǔn)化試驗方法（著火模型）確定的試驗條件應(yīng)與真實著火的預(yù)期階段相關(guān)或是對其的復(fù)制。ISO/TR 9122-1：1989對著火階段進(jìn)行了大致的劃分，如表1所示。影響燃燒流產(chǎn)生的重要因素是氧氣的濃度和輻照度/溫度。

表1 著火階段的大致劃分（源自 ISO/TR 9122-1：1989）

4.4 腐蝕測量的類型

4.4.1 產(chǎn)品試驗

      這類試驗的腐蝕電極為制成品。

      如：印刷線路板、交換機、洗衣機和計算機。

      燃燒流對產(chǎn)品的腐蝕危害影響可通過檢查或測定其功能的退化情況來評定。

4.4.2 模擬產(chǎn)品試驗

      這類試驗的腐蝕電極為模擬產(chǎn)品的印刷電路或金屬薄板。

      燃燒流對電極的腐蝕危害影響可通過其外觀、質(zhì)量、力學(xué)性、物理性或電性能的變化來評定。

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