1 范圍

      本標準規定了由氧化物組成的耐火材料和陶瓷的化學分析方法，用熔鑄玻璃片方法制樣，X射線熒光光譜（以下簡稱XRF）測定。

      本標準適用于第3章列出的材料類型，其他耐火材料類型可參考使用。

      注1：當樣品中某些元素的含量超過一定的量，如錫、銅、鋅和鉻，熔融將存在困難，在這種情況下參考相應的文獻。

      注2：對于質量分數大于99％（干基）的成分，如果已測定所有存在的微量成分和灼燒減量，用差減法求得，這些數值也能通過直接測定進行驗證。

2 規范性引用文件

      下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

      GB/T 3286.8 石灰石及白云石化學分析方法 第8部分：灼燒減量的測定 重量法

      GB/T 4513.2 不定形耐火材料 第2部分：取樣（GB/T 4513.2-2017，ISO 1927-2：2012，IDT）

      GB/T 6005 試驗篩 金屬絲編織網、穿孔板和電成型薄板 篩孔的基本尺寸（GB/T 6005-2008,ISO 565:1990,MOD)

      GB/T 6900 鋁硅系耐火材料化學分析方法

      GB/T 10325 定形耐火制品驗收抽樣檢驗規則（GB/T 10325-2012，ISO 5022：1979，NEQ）

      GB/T 15000.7 標準樣品工作導則（7）標準樣品生產者能力的通用要求（GB/T 15000.7-2012，ISO Guide 34:2009,IDT)

      GB/T 17617 耐火原料抽樣檢驗規則（GB/T 17617-2018，ISO 8656-1：1988，MOD）

3 材料類型

      下面列出了使用本標準分析的各種類型的耐火材料，附錄I列出了部分材料的重復性和再現性統計數據，可以作為首次使用本標準的參考。

      a）高鋁質（Al₂O₃的質量分數大于45％）

      b) 鋁硅質（Al₂O₃的質量分數為7％～45％）

      c) 硅質（SiO₂的質量分數大于93％）

      d) 鋯英石質

      e) 氧化鋯和鋯酸鹽

      f) 鎂質

      g) 鎂鋁尖晶石質（～70/30）

      h) 白云石

      i) 石灰石

      j) 氧化鎂/氧化鉻

      k）鉻礦

      1）鋁鉻質

      m）鋁鎂尖晶石質（～70/30）

      n) 鋯鋁硅熔鑄材料（AZS）

      o) 硅酸鈣

      p）鋁酸鈣

      q）硅酸鎂

      元素的分析含量范圍和所需檢測限見附錄A。

      注1：上述部分材料可以共用校準曲線（見10.3.4）。

      注2：還原性材料，如碳化硅，不能采用本標準直接測定，因此未在上面列出。這些材料需要采用特殊的方法進行灼燒和熔融成玻璃片，其余下的步驟能應用本標準。

      警示-未正確預處理好的還原性材料，如碳化硅，不僅會導致錯誤的結果，而且損壞鉑金坩堝和鑄型模。

4 原理

      粉末樣品用合適的熔劑來熔融，以消除礦物和粒度效應。并鑄成適合X射線熒光光譜儀測量形狀的玻璃片。測量玻璃片中待測元素的X射線熒光強度。根據校準曲線或方程式來分析，且進行元素間干擾效應校正，以獲得待測元素的含量。

      由于熔鑄玻璃片技術的通用性，只要滿足重復性、靈敏度和準確度要求，允許使用各種熔劑和校準模式。一個實驗室的方法符合以下規定時，即認為符合本標準。

5 裝置

5.1 熔樣皿

      熔樣皿采用含95％（質量分數）的Pt和5％（質量分數）的Au非浸潤的鉑合金制成。如帶蓋子，應是鉑合金（不一定非要非浸潤合金）制成。

5.2 鑄型模

      采用含95％（質量分數）的Pt和5％（質量分數）的Au非浸潤的鉑合金制成。注：熔樣皿和鑄型?？梢院隙橐?。

5.3 鑄型模保溫板（選用）

      當使用小尺寸鑄型模時，為使鑄型模從爐中取出后，不致冷卻太快，可用一片合適的平整耐火材料做墊板，如10mm×50mm×50mm的硅線石片。

5.4 壓縮空氣噴嘴（選用）

      用于將細空氣流對準鑄型模底部中心直吹，以快速冷卻鑄型模，任何一種合適的裝置均可，一個方便的方法是用不帶燈管的煤氣燈底座作為空氣噴嘴。

      大多數情況下，采用快速冷卻可獲得順利脫模的均勻玻璃片。

      注：也可采用水冷卻金屬板。

5.5 熔樣爐

      能加熱到1050℃～1250℃，可以控溫的電阻爐或高頻感應爐。

5.6 自動熔樣機

      用于玻璃片的自動制備（見9.1.5）。

5.7 天平

      可精確稱至±0.1mg。

5.8 機械混合器

      可采用線性和旋轉的方式運行。

      注：因為產生偏析，不能使用振動式混合。

6 試樣制備

      按GB/T 10325、GB/T 17617和GB/T 4513.2采集實驗室樣品。

      各種材料允許采用常規化學分析方法所使用的試樣研磨方法。在將碳化鎢（及其結合劑）對灼燒減量和分析數據的影響進行適當校正后，應優先使用碳化鎢研缽。

      有關碳化鎢（及其結合劑）對灼燒減量和分析數據的校正見附錄B。為了易于熔融，試樣應研磨至足夠細，但應低于不致引起污染的限度，通常最大粒度為100μm即可。但對難熔樣品（如鉻礦石），應研磨至60μm。

      可采用兩種方法獲得所需的粒度：

      a) 機械研磨法，需確定各種分析樣品研磨至所需粒度的時間。隨后采用最短的研磨時間進行研磨。為了估算研磨時間，使用機械研磨制備典型的分析材料，以逐步增加2min進行試驗，篩選每次研磨的樣品，直到全部樣品過100μm的篩子，此時間作為該材料的研磨時間，如果應用于所有材料，采用所有材料中那個需要最長的研磨時間達到要求的時間。當研磨硬的材料時，如：鉻鐵礦，應過篩，但這樣會引起偏析，因此，篩選后，在轉移到樣品袋前，樣品應通過攪拌或翻轉充分混合。因為重礦物在靜止時會分離，建議在稱量前將樣品再一次搖勻。

      b) 手工研磨法，研磨20s后，用GB/T 6005規定的100μm篩子篩分，將篩上剩余物再研磨20s，再篩分，反復進行，直至所有樣品通過篩子。將樣品轉至一個合適的容器，用機械式混料器（如立式線性混合器）混合1min。

      注：方法a）是首選。

7 灼燒減量（和/或干燥）的測定

      灼燒減量的測定按GB/T 3286.8或GB/T 6900進行。

8 熔劑

8.1 熔劑的選擇和稀釋比（熔劑與試樣之比）

8.1.1 XRF化學分析熔鑄玻璃片法的一個優點是可選擇多種熔劑。對一個給定的校準程序，應始終使用同樣的熔劑。任何一種熔劑和稀釋比應滿足8.1.2～8.1.9的條件。

注：附錄C給出了已成功用于耐火材料分析的熔劑，預燒熔劑的優點是水分含量較低。

8.1.2 樣品應被熔劑全部熔解，且在澆鑄過程中不損失。

8.1.3 玻璃片應是透明的，并且無失透現象出現。

以上為標準部分內容，如需看標準全文，請到相關授權網站購買標準正版。